SBR1502 Sentetik Kauçuk Türü Nedir?

SBR1502 Sentetik Kauçuk Türü Nedir?

SBR1502 Hangi Endüstriyel Ürünlerde Kullanılır?

SBR1502, stiren ve bütadien monomerlerinin emülsiyon polimerizasyon yöntemiyle elde edilen bir tür sentetik kauçuktur. Özellikle kauçuk sektöründe geniş kullanım alanı bulan bu malzeme, doğal kauçuğa alternatif olarak geliştirilmiştir. Standart bir yapı sunmasının yanında, dengeli fiziksel özellikleriyle bilinir. Orta sertlikte olması ve mükemmel işlenebilirliği ile farklı kalıplama işlemlerine uygundur. Isıya karşı dayanımı ve mekanik mukavemeti sayesinde hem otomotivde hem de ayakkabı tabanı üretiminde tercih edilir. SBR1502 kauçuk hakkında daha detaylı bilgiye ulaşmak için https://quadrokimya.com/urunlerimiz/sentetik-kaucuklar/ web adresini ziyaret edebilirsiniz.

SBR1502 Üretim Yöntemi Nasıldır?

SBR1502, farklı endüstriyel uygulamalarda kullanılan çok yönlü bir polimerdir. Otomotiv sanayisinde lastik üretiminin vazgeçilmez bileşenlerinden biri haline gelmiştir. Sızdırmazlık elemanları, contalar, ayakkabı tabanları, bantlar ve halı altlığı gibi ürünlerde de karşımıza çıkar. Elektriksel yalıtım malzemelerinde ve bazı yapıştırıcı türlerinde de kullanılabilir. SBR1502, özellikle yüksek aşınma direnci gereken alanlarda, maliyet avantajı da sunarak yaygın olarak tercih edilir. İnşaat sektöründe genleşme derzlerinde ve elastik dolgu malzemelerinde de yeri vardır. SBR1502, soğuk emülsiyon polimerizasyon yöntemiyle üretilen bir sentetik kauçuktur. Bu üretim süreci, stiren ve bütadien monomerlerinin sulu fazda, yüzey aktif maddeler ve başlatıcılar yardımıyla polimerize edilmesiyle başlar. Kullanılan başlatıcılar serbest radikal üreticileridir ve polimerizasyonun kontrollü şekilde ilerlemesini sağlar. Bu süreç, 5°C civarında düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Düşük sıcaklık, daha iyi dağılım ve daha düzenli moleküler zincirlerin oluşmasına yardımcı olur. Elde edilen SBR1502, yüksek mekanik mukavemete ve işlenebilirliğe sahip olur. Bu özellikler sayesinde kauçuk formülasyonlarında tercih edilen bir bileşen haline gelir. Üretim tamamlandıktan sonra lateks formundaki polimer pıhtılaştırılır ve daha sonra kurutma işlemi uygulanır. Kurutulan polimer, granül veya blok haline getirilir ve paketlenir.